Från den magiska förvandlingen från träd till papper, vilken process gick den igenom och vilken typ av berättelse hade den? Det här är ingen lätt uppgift. Det finns inte bara lager av procedurer, utan också höga standarder och strikta krav. Den här gången, låt oss gå inAPP:s massabrukför att utforska papperet från 0 till 1.
In i fabriken
Efter att ha kommit in i fabriken kapas vedråvaran i längder som uppfyller utrustningens krav, och sedan skalas pälsen (barken) som inte främjar massakvaliteten av. Den enhetliga och högkvalitativa flisen skickas till fliskoksektionen genom ett slutet transportsystem. Resterande flis krossas och bränns in i pannan för att generera elektricitet. Vattnet eller andra material som produceras under bearbetningen kommer att återvinnas till el eller ånga.
Automatiserad massaframställning
Processen för massaframställning inkluderar tillagning, avlägsnande av föroreningar, borttagning av lignin, blekning, vattenfiltrering och formning, etc. Tekniktestet är relativt högt och varje detalj kommer att påverka papperskvaliteten
Den kokta trämassan skickas till syrgasdelignifieringssektionen efter att föroreningarna avlägsnats i silsektionen, där ligninet i trämassan avlägsnas igen för att massan ska få en bättre blekningsförmåga. Gå sedan in i den avancerade fyrastegsblekningssektionen av elementfritt klor och kombinera sedan med högeffektiv pressmassatvättutrustning för att säkerställa att den utgående massan har egenskaperna stabil kvalitet, hög vithet, hög renhet och överlägsna fysikaliska egenskaper.
Ren tillverkning
Under tillagningen av träflis produceras en stor mängd mörkbrun vätska (allmänt känd som "svartlut") som innehåller alkaliskt lignin. Svårigheten att behandla svartlut har blivit den främsta föroreningskällan i massa- och pappersföretag.
Det avancerade alkaliåtervinningssystemet används sedan för att koncentrera det tjocka materialet genom avdunstning och sedan bränna det i pannan. Den producerade högtrycksångan används för elproduktion, som kan tillgodose cirka 90 % av kraftbehovet i massaproduktionslinjen, och medel- och lågtrycksångan kan återanvändas för produktion.
Samtidigt kan den alkali som behövs i massaprocessen också återvinnas i alkaliåtervinningssystemet. Detta minskar inte bara produktionskostnaderna utan uppnår också miljöskydd, energibesparing och utsläppsminskningar.
Färdigt papper
Den formade massaskivan skärs av en pappersskärare till specifikationer av en viss vikt och storlek och transporteras sedan till varje förpackningslinje.
För att underlätta transporten finns det färdiga massabrädor på transportbandet, och de är alla sållade efter vithet och föroreningsklassificering.
Utrustningen är i princip helautomatisk drift, med en daglig produktion på 3 000 ton. Förutom vid maskinunderhåll är andra tider i oavbruten drift.
Transport
Efter att nästa rullförpackare kompakterat massaskivan, kommer den att slås in med ett lager papper för att underlätta efterföljande förpackning och transport, och även för att undvika kontaminering av massaskivan under transporten.
Sedan dess sprayar bläckstrålemaskinen serienummer, produktionsdatum och QR-kod förmassabräda . Du kan spåra fruktköttets ursprung baserat på informationen från kodsprayen för att säkerställa att "kedjan" inte bryts.
Sedan staplar staplaren de åtta små påsarna i en stor påse och fixar den slutligen med en bandningsmaskin, vilket är bekvämt för gaffeltruckoperationer och dockhissningar efter offline och lager.
Detta är slutet på "massa"-länken. Efter att ha planterat skogen och gjort massan, hur kommer papperet att göras härnäst? Vänta på uppföljningsrapporter.
Posttid: 2021-01-01