Svårigheter med att stansa självhäftande etiketter-2

3. Överdriven statisk elektricitet vid stansning leder tillsjälvhäftande etikett vidhäftning: Under stansningsprocessen orsakar överdriven statisk elektricitet etikettens vidhäftning. Detta fenomen förekommer främst på arkskurna produkter. När vi stöter på sådana problem kan vi prova följande två metoder för att lösa dem.

 

En är att installera en antistatisk anordning på stansmaskinen. För närvarande inkluderar de vanligaste anordningarna för borttagning av statisk elektricitet för stansmaskiner statiska borttagningsstavar, jonvind, etc. För vissa äldre stansningsutrustning, om du inte behöver installera statisk borttagningsutrustning, kan du också överväga att använda statisk borttagning koppartrådar för att lösa problemet.

självhäftande etikett

Det andra är att öka den relativa luftfuktigheten i verkstaden. Ökningen av verkstadsfuktigheten bidrar till att eliminera statisk elektricitet. Företag med villkor kan installera automatiskt befuktningssystem i verkstaden för att upprätthålla verkstadens fuktighet, eller använda industriella luftfuktare för att befukta; företag utan villkor kan öka luftfuktigheten i verkstaden genom att torka golvet flera gånger. För material som är särskilt utsatta för statisk elektricitet kan en luftfuktare även placeras bredvid maskinen för att lokalt befukta, och därigenom eliminera materialets statiska elektricitet.

 

4. Skärningen av filmmaterial är inte kontinuerlig: när vi stansar alltsjälvhäftande etikett , ibland upptäcker vi att materialen inte är lätta att skära, eller att trycket är instabilt, till exempel skärning, det kommer inte att sluta, eller trycket kommer att vara högt vid skärning. Stödpappret skärs igenom. Skärtrycket är särskilt svårt att kontrollera, särskilt när man skär några relativt mjuka filmmaterial (som PE, PVC, etc.), är det mer benäget att få tryckinstabilitet. Det finns flera anledningar till detta problem.

självhäftande etiketter

En är felaktig användning av skärblad. Det bör noteras att bladen för skärande filmmaterial skiljer sig från bladen för skärande pappersmaterial. Den största skillnaden är vinkeln och hårdheten. Generellt sett gäller att ju mindre vinkel, desto vassare är stanskniven och desto lättare är det att skära materialet, eftersom filmmaterial har mycket högre krav på stansning än pappersmaterial. Ibland använder vissa stanstillverkare skärande pappersytmaterialblad för att göra stansverktyg som standard. Denna typ av blad är utsatt för kontinuerliga skärproblem vid skärning av filmmaterial. När du gör en form måste du därför kommunicera med leverantören vilket material formen används för att stansa. Om den används för att stansa filmmaterial måste du använda ett speciellt blad.

 

Det andra är problemet med materialytan. Generellt sett, filmytskiktet används för att görasjälvhäftande material är sträckt. Fördelarna med sträckbehandling är: å ena sidan kan det öka hållfastheten i ytmaterialet, och å andra sidan kan det också förbättra lämpligheten för stansning. Emellertid har filmytskiktet hos vissa material inte sträckts eller använts direkt utan sträckning, vilket kan orsaka skillnader i ytmaterialets seghet eller styrka. När du stöter på den här typen av problem kan du ändra materialet för att lösa det. Om du inte kan ändra materialet kan du använda den cirkulära stansningsmetoden för att lösa det.

klistermärke

5. Etikettens kantstorlek efter stansning: Vissa etiketter är designade med en ram, och storleken på ramen kommer att visa sig vara ojämn under stansningsprocessen. Denna situation orsakas av precisionsfelet hos tryckmaskinen och stansmaskinen. Generellt sett är det tillåtna stansningsnoggrannhetsfelet för självhäftande etiketter ±0,5 mm, medan felintervallet som kan kännas igen av det mänskliga ögat är ±0,2 mm, det vill säga endast stansningsfelet krävs för etiketter med kanter vid stansning. Det kan ses av mänskliga ögon om det är större än ±0,2 mm. Därför är kraven på stansnoggrannhet för etiketter med kanter mycket högre än för etiketter utan kanter.

 

 


Posttid: 2023-02-20