Stansning är en viktig del avsjälvhäftande etikett produktion. I stansningsprocessen av självhäftande etiketter stöter vi ofta på vissa problem, vilket kommer att leda till en betydande minskning av produktionseffektiviteten och kan till och med leda till att hela partiet av produkter skrotas, vilket orsakar stora förluster för företaget.
1. Bläckdroppar på kanten av etiketten efter stansning: Vissa etiketter är utformade för att vara blödande stansning, det vill säga stansning där det finns ett tryckt mönster, vilket kräver en stanskniv för att skära där det finns är bläckutskrift. I det här fallet stöter man ofta på att bläcket faller av där etiketten skärs efter att etiketten stansats. Om det är en filmbelagd produkt för blödande stansning kan filmen och bläcket falla av tillsammans. Om man analyserar orsakerna är det främst två faktorer som leder till detta fenomen.
En beror på ytvidhäftningen avtryckmaterial , även känd som tryckmaterialets ytenergi. Generellt sett bör ytenergin inte vara lägre än 38 dyn för att få bläcket att fästa på materialets yta. Om god bläckvidhäftning krävs behöver materialets ytenergi minst 42 dyn eller mer, annars kommer det att bli problem med att bläcket faller av.
Det andra är att bläckvidhäftningen inte räcker. Vissa bläck har kvalitetsproblem eller stämmer inte överens med tryckmaterialet, vilket också lätt kan leda till svag vidhäftning av bläcket efter tryckning. I det här fallet, efter att etiketten har skrivits ut och sedan stansats, är det mer sannolikt att bläcket faller av från kanten av stansningen. Därför rekommenderas det att tryckeriet gör ett tejptest på det utskrivna provet när det är på maskinen, och om testeffekten uppfyller standarden kommer det att massproduceras. Om du stöter på otillräcklig bläckvidhäftning kan du byta ut bläcket för att lösa det.
2. Glasinbakgrundspapper skärs och krullas: Det finns två vanliga sätt att ta emotsjälvhäftande etiketter : rullförpackningar och arkförpackningar. Bland dem måste arkförpackningen skära det självhäftande materialet. Generellt sett har det självhäftande materialet som används för arkförpackningar ett tjockare bakpapper och vikten är ofta över 95g/m2, men ibland är det nödvändigt att skära det tunnare glasinbakpappret i ark. Detta kommer sannolikt att stöta på problemet med krullning av det mottagande materialet.
Den främsta anledningen till att glasinbakmaterial krullas efter skärning är: fukthalten i underlagspapperet kommer att förändras drastiskt på grund av miljöns påverkan, och förändringen i fukthalten i underlagspapperet kommer att få papperet att krympa eller expandera våldsamt. Eftersom det självhäftande materialet är ett kompositmaterial, är krympningshastigheten för underlagspapperet och ytmaterialet olika, och deformationshastigheten för underlagspapperet och ytmaterialet kommer att vara olika under påverkan av fuktighetsförändringar under samma miljö. . Om deformationen av underlagspapperet är mindre än den för ytmaterialet, kommer glasinbakgrundsmaterialet att böjas uppåt, annars kommer det att böjas nedåt.
När sådana problem uppstår är det nödvändigt att kontrollera fuktigheten i produktionsverkstaden så mycket som möjligt, så att den relativa fuktigheten i produktionsverkstaden kontrolleras mellan 50 % och 60 %. Ett sådant luftfuktighetsområde är relativt mitten, och materialdeformationen kommer inte att vara särskilt allvarlig. Om materialet har deformerats kan en enkel baffel placeras vid pappersutmatningspositionen på stansmaskinens mottagande bord för att höja pappersutmatningspositionen så att materialet kan samlas upp normalt och sedan sorteras.
Posttid: 2023-02-13